應用產品：紅丹防銹底漆、聚氨酯面漆



管道涂料（油漆）施工工藝流程
基本流程：人工除銹→檢查合格后→涂紅丹防銹底漆第一遍→檢查合格后涂紅丹防銹底漆第二扁→檢查合格后涂聚氨酯面漆第一扁→檢查合格后涂聚氨酯面漆第二扁→檢查合格后涂聚氨酯面漆第三扁→檢查及最終驗收。
操作流程：
1手工除銹
①先將管道表面的殘留留油物清理完畢，再用錘敲擊或鋼絲刷、廢砂輪片出去嚴重的厚銹和焊渣，再用刮刀、砂布、粗破面除去氧化皮、鐵腐銹及其它垢污，如有湍污的地方采用清洗劑清洗干凈。夾角、背角、橫擋死角等部位，采用鋼絲刷雙向來回多次打磨，清理后表面潔凈無污。人工除銹等級應符全ST2.5級標準。被涂物表面無可見的油脂和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層；
②表面處應滿足大氣環境的相對溫度大于85%，金屬表面溫度不低于露點溫度3℃。
③表面處理完畢后，驗收合格后，才能進行下道工序。
2油漆涂裝
（2）涂裝前還應對處理過的表面進行清理，除去灰塵雜物，經檢查合格填寫隱蔽施工簽字后方可涂裝。
②防腐涂料使用前，還應做二次抽查，合格后方可涂裝。
③使用涂料時，應攪拌均勻，對比組份涂料要嚴格按說明配比，不能隨意更改。
④使用稀釋劑時，其各類和用量應符合生產廠家的標準規定，配制涂料時，必須用細銅絲網過濾，并用涂-4杯測定粘度后使用。
⑤施工溫度、溫度要按說明書要求，如遇雨、霧、大風天氣不得進行室外施工。
  手工涂刷：應自上而下，從左至右，先里后外，先斜后外，先斜后直，先難后易，縱橫交錯地進行。
  機械噴涂：將調和好的涂料通過加壓后的高壓泵壓縮，從專用槍噴出。
⑥涂層的第一道漆膜表干后，方可進行下道涂層施工，涂刷時層間要縱橫交錯，均勻涂刷，每層應往復進行。
所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致，無針孔氣泡、流掛、剝落粉漆、破損等缺陷，結合力達二級以上每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該涂料的技術指標。
⑧每道涂層間隔不宜超過24小時，最好在第一道漆未干透時作第二道漆，時固化已久涂層用砂布打磨后再刷下一道漆。
⑨每道工序施工隱蔽前要經甲方質檢人員檢查驗收后，做到表面潔凈，無油漆、灰塵、每道漆膜要采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度是否符合設計要求。
（10）施工應嚴格控制各涂層的厚度，說明了度要達到設計要求。
（11）外部構件上死角、難刷部位，應用小刷子先涂，先刷以免出現漏涂、漏刷現象。
（12）小型構件的除銹要徹底，防腐時可采用噴漆，來保證漆膜的完整性。
4質量檢查
 

1. 外觀檢查：涂層應光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷、漏涂、流掛、返銹、露底、起皺等缺陷；用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔都合格。

2. 涂層厚度檢查：采用磁性（或超聲波）測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和導數應符合設計要求。具體要求如下：

• 采用磁性測厚儀測厚，相臨之三點讀數的平均值得出一點讀數。
• 檢查點為設備上、中、下部位均勻取5個點，并作好記錄。
• 涂層干膜厚度不得低于規定值，也不得高于規定值，允許偏差為±5%。